什么原因注塑机不能溶胶螺杆螺杆完好无损

话题：什么原因注塑机不能溶胶螺杆螺杆完好无损。料是pc加

回答：如果在 度方面没有什么问题的话,就要看看你加的 粉比例是否合适,螺杆里面是高 ,塑胶和任何其他的东西遇到高 难免会发生化学反应,你遇到的是不能溶胶.我还遇到过不能固化的情况,那你要解决好了在生产,别把螺杆转坏了,换一根螺杆多少 我想你是知道的。还有你闻一下 出来的胶是否刺鼻或刺眼,如果是的话那么料就有问题。

话题：循环流化床锅炉为什么不返料的 原因

回答：1、分离器内部有可能堵塞 2、分离器内部流化风压不够,小于炉膛内部的风压,导致炉膛内的风倒灌入分离器 3、燃料过细,导致在炉膛内部就已经烧完,分离器分离不出 4、分离器效率低,甚至有破损,影响分离效果 建议查看分离器内部差压情况,以及燃料粒度及床 情况。

话题：注塑机 料完成后座台后退一下是什么原因

回答： 退,防止胶料注出冷却后堵住模具的 料口

参考回答：不是所有的注塑过程都是这样的,这种作法通常只用于尼龙66等对 度非常敏感的材料,因为注 嘴顶住模具,和钢材接触,热量散失

话题：注塑机里的背压到底有什么作用

回答：可将熔料内的气体“ 挤出 ”、冷料纹、 结构及质量状况而定、背压高,使熔料塑化质量提高,大家俗称背压,且越来越多;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 AC伺服 控制的,流入 筒前端的熔料密度小(较松散),这就形成了背压、可将熔料内的气体“ 挤出 ”,螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。 五,从而产生料花的现象,是指做完功以后还具有一定压力和 度的蒸汽、 筒前端的熔料压力太高、 能将 筒内的熔料压实,逐渐形成一个压力,把胶料压实、背压过高:背压高时。 减慢螺杆后退速度,避免 出现 混色 现象。在塑料熔融。 背压亦称塑化压力,1。可以这样理解、适当调校背压的好处 1,导致生产效率下

话题：震雄塑胶机,在熔胶时马达超负荷,过后起动又可以但啤久

问题详情：过后起动又可以但啤久了又是马达超负荷,是什么原因?麻烦请高

回答： 一下分胶头,还有 筒,如果不正常熔胶吃力,马达自然超负荷。当然要保证 度设定正确

参考回答：如果是电热溶胶, 电热管,是否有坏的不加热的,此现象是加热功率不足,溶胶慢,严重会损坏机器

话题：在注塑(塑胶 )过程中为什么会产生料花?

问题详情：在注塑(塑胶 )过程中为什么会产生料花?有没有什么好的解

回答：料花又叫银丝, 表面一丝丝像银色的丝一样的。它产生 的 原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性,有些吸湿性高有些吸湿性低, 尼龙、PC的吸湿性很高,未经干燥的原材料会含有较高的水分,这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起 进模具型腔内,就浮在了塑胶 的表面形成了料花。料花除了影响 外观,还会因为水汽使材料分解而导致材料的性能降低。解决料花问题是比较简单的,保证材料含水率在工艺允 范围内就行了。正常情况下,用干燥机干燥原料4~小时基本没什么问题了。若是阴雨潮湿天气,对于含水率高的如尼龙PC料最好要用除湿干燥机去除材料中的水分。

参考回答：产生料花的 原因一般是: 1,原材料没有烘干 2,料 过高导致材料分解 3,模具型腔渗水也可能导致料花。

话题：塑胶 有气泡是什么原因

问题详情：塑胶 有气泡是什么原因

回答：1. 材料没有烘干. 2. 排气 . 3. 胶速度太快. 4. 溶胶 度偏高. 5. 浇口位置不合理 6.背压高或者底=都是产生 的 原因. 若模具已经固定,成型时候注意熔胶 度和储料速度不能太快, 胶速度和位置适当来调解.

参考回答：通常是原料中含水分,造成 有气泡。

话题：透明件里面有气泡,这个问题怎么解决非,是什么原因造成

回答：首先要先分析这个气是从哪里来的,如何防止和减少气的 产生。其一,粒子在螺杆中融化时会产生烟气。其二,模具型腔内本身含有空气,在注 时若空气排不出也会被包到材料中去。其三,材料中的水分在高 产生水汽(别认为干燥的 度和时间够了就一定干燥了,潮湿天气用普通干燥机是永远也烘不 )从这三个方向去改善,一,降低料 (减少烟气的 产生)。二,放慢注 速度(利于排出气体)。三提高模 (改善因降低料 和速度对材料流动性的影响)。四,充分保证材料的干燥(PC料和PA66含水率一定要小于0.03%)。五,模具进胶点放大(利于实际的保压效果)。六,背压增加(有效增加材料的致密度)。,模具排气

参考回答：楼主所坐的材料是否经过烘干?气泡有以下几种你可以自己排除一下: 真空泡: 真空泡一般是 没有打密实, 在冷却过程要收缩,体积变小,而 外表面已经冷却,固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气包。 真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达,尤其在壁厚处。有时在胶口。 建议:1、在保证没有飞边得情况下,相应增加注 量

话题：注塑机啤货有料花是什么 引起

问题详情：烤料机是正常

回答：1. 刚开机时 跑披锋,生产一段时间后 缺胶的 原因及解决方 。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好, 易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量 ,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使 缺胶。 在生产一段时间后,逐渐提高料管 度来解决。 2. 在生产过程中, 缺胶,有时增大 胶压力和速度都无效,为什么?解决方法? 是因为生产中熔胶不断把热量 ,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使 缺胶。 提高料管 度来解决。 3. 椭圆的 原因及解决方法。 椭圆是由于入胶不均匀,造成 四 压力不匀,使 椭圆,采用三点入胶,使 入胶均匀。 4. 精密

参考回答：1.材料未干,2. 度过高,3.供给 溶胶 没有被压或被压不够大,4.模具排气 ,5. 出速度太快。等等都会引起成型 料花。

话题：请问塑胶材料中GP料的 溶胶点是多少度?PC料的 溶胶点为多

回答：GP料——? PC相关 如何把已经打好的一行行文字(word格式我的电脑在格式化时就是进入不了BIOS,我有一个网络硬盘,但我不知道如何使用,有请问高手:如何手动清除系统里面的垃圾 程序中料——聚碳酸酯