压铸模具分型面跑水主要分为几种原因,如何去解

话题：压铸模具分型面跑水主要分为几种原因,如何去解决呢

问题详情：模具分型面跑水

回答：此种原因有多种,请根据实际情况进行对策解决1:模具方面 对于分型跑料主要有以下几点。模具模架及模仁的模面不平行,模架分型面间隙过大及 ,请 模具平行度模具分形为异型面,加工及配合时配合没有到位,造成间隙跑料模仁型腔及模架边壁尺寸太少,在 状态下模具及压机会有瞬间的 性分离间隙,造成短暂的跑料,但是在此期间如果边壁太少会造成料 无法瞬间冷却堵塞分形面会造成持续跑料在同等的压力范围之内小的冲头比大的冲头型腔力要大,如果在工艺可行的范围之内跟换大点的冲头以降低型腔力更换大点吨位的压铸机希望对你有用

参考回答：原因:1.机器。2.模具。3. 作。4.合金液。排故:对症 。

话题：压铸模具在压铸过程中金属液往外溅产生原因

回答：你好,我可以告诉你压铸模具和塑料模具在进行中的原因, 1. 定模间合模不严密,间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动,定模安装板不平行 4. 支板跨度大,压 力致使套板变形,产生喷料。 调整方法 1.重 装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板,增加套板的刚度。 影响压 头使用寿命的因素,主要因素有: 1.压 头本身的材料、质量; 2.压 头与压 料筒之间的配合间隙; 3.模具安装时与压 料筒的 度; 4.冷却问题;5.选用优质压 头润滑油等。 参考下吧 : muju.

话题：铝压铸模具浇口冲料有哪些原因引起的?

问题详情：今天试一套油底壳模具,增压前 不冲料,增压浇口冲的厉害,

回答：模具问题,进料口氮化,增加模具硬度!

参考回答：你怎么知道是增压前不冲料 一般都是二速填充速度过快 还有料 过高导致

话题：铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么?有什么

回答：原因:一是生产环节产生的应力没有及时得到释放,造成内部应力分布不均匀;二是生产环节产生的热量没有得到散热处理引起热变形,造成热应力引起的变形。以上是引起龟裂的主因。预防措施:一是定期更换。多模具轮换使用,使模具得以修复;二是降 处理。

参考回答：原因:1、在多次承受 后产生内应力;2、多次冷热交替产生的热变应力;预防措施:1、合适的成型条件;2、定期对模具进行去应

话题：压铸模具的工艺过程工艺过程包括哪些内容求 ,

回答：您好,首先您的话题很概念很模糊。压铸的工艺包含很多,有模具 工艺,有压铸生产过程控制工艺,所以我不清楚您要哪种工艺。下面我全面概述下压铸的基本包含工艺: 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。 (1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.% 0.-0.% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.% 0.-0.% 0.-1.1% 高熔

话题：哪里可以做模具钢金相分析,判断会不会准确,原因是铝压铸

回答：质量技术 金属材料 所 大中专院校金属材料科系 大型金属材料使用 化验室 以上各类部门都具备金相分析设备和技术。 如果在 ,我 也可以协助分析。 中金模具钢

话题：压铸模具废料槽打不满是什么原因

回答：1. 设备 出量不够.2. 钢呤有泄压, 磨损.3. 溢料口过小, 或者模具排气 .溢料槽主要是为了防止 在型腔内产生料渣/低密度结晶. 如果 没有料花/砂眼,溢料槽不一定非要打满!

参考回答：按顺序 排除:1、溢料槽进料口过小,锌合金模0.25以上;铝合金0.5以上。2、排气槽加大,在溢料槽尾端增加排气槽。3、机器的

话题：压铸模具做出的 顶针高有哪些原因

回答：1.模具的顶针做短了;2.顶针细长,强度不都,受铝业压力后退;3.模具强度不够,模具变形;4.顶针固定板强度不足;5.顶针板后限位做高了。

参考回答：是因为压轴模具做的惊喜,科技含量高

话题：压铸模具盖子类模具后面不满料,顶部水纹大是什么原因,

回答：一般来讲, 多大,是料不足或料充填不顺才会有的,再有就是水纹也可能是你的渣包和排气设计不合理,水纹也有可能是同样的原因,多重。你说的不满料,准备用多大吨位机器这些要说清楚你最好上个图片

话题：怎么判定压铸模具报废?

回答：模具报废,按下面几个情况综合判断: 1、模具龟裂, 要求的表面粗糙度达不到; 2、模具废品率高,经3次以上 对策会 解决,无效; 3、模具多处烧焊,经常损坏,无 常完成1个班次的生产; 4、模具大镶件开裂,重制镶件不经济; 5、模具因为设计制造原因,使用不方便,效率低; 6、模具因为设计制造原因,经常粘模、尺寸超差,效率低;

参考回答：如果压铸出来的 达不到要求,而又无法修复时,该模具就可视报废