树脂砂造型浇注球铁件,如何防止渗硫导致的球化的简介

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话题：树脂砂造型浇注球铁件,如何防止渗硫导致的球化衰退问题详情：铸件表面会出现球化衰退的现象，铸件重量为200公斤左右，渗硫回答：壁厚会使球化衰退，给个给你：厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用万超（宏德铸造材料有限510000）随着我国进入WTO和工业飞。

小知识：树脂砂造型浇注球铁件,如何防止渗硫导致的球化

树脂砂造型浇注球铁件,如何防止渗硫导致的球化

时间:2016-03-18 19:05 来源: 我爱IT技术网编辑:佚名

话题：树脂砂造型浇注球铁件,如何防止渗硫导致的球化衰退

问题详情：铸件表面会出现球化衰退的现象，铸件重量为200公斤左右，渗硫

回答：壁厚会使球化衰退，给个给你：厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用万超（宏德铸造材料有限 510000）随着我国进入WTO和工业飞速的发展，厚大断面球墨铸铁件如风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、冶金轧辊铸件等的需求量不断增加，厚大断面球铁件在生产时，由于断面过厚，冷却速度缓慢，因而凝固时间过长，在铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变、球数减少、粗大、石墨飘浮、化学成分偏析和晶间碳化物等问题。因而导致铸件的机械性能下降，尤其是韧性更为明显，给大断面铸件的生产带来困难。因此我司依据特有的实际状况开发了厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂。1 球化剂 Mg使球墨

话题：球铁生产中,二次孕育剂什么时候加最好

问题详情：最近看到一家铸造厂，他的加法如下：先加球化剂、一半孕育剂和

回答：根据质量的要求，二次孕育可以选择浮硅孕育、随流孕育和型内孕育，具体情况具体对待，每一种方法都有其限性和适用性

话题：求：球墨铸铁的、性能、工艺等内容,谢谢了！

回答：球墨铸铁是20 五十发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓以铁钢，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 球墨铸铁与灰口铸铁相比，C、Si含量较高，而Mn较低，对S、P的较严。其化学成分一般为：（3.5~3.）%C,(2.0~3.0)%Si, (0.5~0.)%Mn,

话题：球墨铸铁生产时化学成分的选择原则是什么

回答：球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5~3.%之间，碳当量在4.1~4.%之间。铸件壁、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的

参考回答：简单来讲：高碳、低硅、低硫、低磷，锰适量（根据号不同或基体不同）。为避免减少缩松缩孔倾向，碳当量尽可能控制在4.5~

话题：球铁废料生产球墨铸铁用不用再球化

回答：须的，一是铸铁经过重熔石墨是呈粗片状的，二是球化过程再加上孕育过程会带入大量的硅，必须再经过球化处理。不可能用100%的回炉料生产球铁

话题：对不同的铸件在选择球化剂是应该注意哪些主要问题？

回答：球化剂在铸铁中起什么作用球墨铸铁问世至今已有52年，其发展迅速之快令人惊讶，即使在经济不景气的情况下，球铁仍然有所发展，有人称球墨铸铁为不适当退却中的胜利者，指出：球墨铸铁由于其高强度、高韧性和低，所以在材料场上仍占有重要的地位，尽管几年来钢铁铸造总产量有所下降，但球铁产量并未下降，奥贝球铁的出现增强了球铁的竞争地位。1.球铁的生产和 1.1常球铁目前常球铁即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例，因此注意提高常球铁的性能和质量，在保持球铁的竞争地位中起了重要的作用。1.1.1对影响球铁质量的因素加强控制球铁的与性能取决于铸铁

话题：球铁铸造过程中,450kg铁水加多少球化剂才合理

回答：铸铁过程中，按照你炉子总重量的百分比加入一般球化剂的加入量为铁液的0.%-1.5%这个间之内，当然这个也是根据实际使用来定，不会说是会有一个确定值出现，450公斤铁水，可以先考虑加5公斤球化剂

参考回答：球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为0.%~2.0%，若球化剂放

话题：铸造厚大件球墨铸铁球化孕育方式对铸件疏松缺陷的影响？

回答：缩松一般是由于冷却速度缓慢，凝固时间长，使铸件中心出现石墨畸变、球数减少、石墨球大造成的，球化剂可防止球化衰退，但必须进行铁水预脱硫，提高残余镁量，控制残余稀土量，添加微量元素，强化孕育等工艺措施。

话题：球墨铸铁每米收缩率是多少

回答：呋喃树脂自硬砂型与粘土砂干型相比，不需烘干，耗能少，铸件尺寸精度高，表面质量好，因此已逐渐取粘土砂干型，广泛地用于厚大铸件。但据文献报道和调研，采用这种树脂砂生产球铁件（特别是厚大球铁件）时，会产生一些特殊的质量问题。国外如FMartin和SLKarsay用英寸（约200mm）立方体试块做试验，发现采用呋喃树脂砂型铸造时，试块其余部位（包括顶面、侧面的上部以及心部）均球化良好，底面和各侧面的下部发生部球化。奥地利铸造所WBauer的认为，由于呋喃树脂砂采用对钾苯磺酸（PTSS）作硬化剂，给砂型带进了较多的硫，后者渗入球铁铸件表层，并与表层的球化剂Mg化合成MgS使