(车刀刃磨)内孔车刀几何角度问题

话题：(车刀刃磨)内孔 车刀几何角度问题?(防止振刀)孔径140

问题详情：车内孔振刀(材料为 ) 加工孔径140mm长450mm 车刀刀杆粗

回答：这种活 最好还是用60度螺纹刀好车的 走刀快点 一般可以避免振刀

话题：普车实 心得,车内孔,车螺纹,刀的要求,500字

问题详情：普车实 心得,车内孔,车螺纹,刀的要求,500字。

回答：注意 。质量。

参考回答：车床最重要是要掌握磨刀要领。。。

话题：数控加工怎样去选择 ,尤其是加工螺纹孔时,底孔大小怎

回答：包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA 系列类、带金刚石刀片的 钻和各种特殊成型按需定制的深孔 。 : .gpbrotherhttp://www.zhishizhan.net/xiaozhishi/NewsView.Asp?id=52

参考回答：看你多大的孔啊!10方的12方的16方的20方的,只要放进去,排削好排出来就可以没什么严格要求啊

话题：45外圆车刀、内孔 车刀、螺纹车刀和切断刀的角度一搬磨多大

问题详情：如题~~!如前角,后角,楔角,主偏角,副偏角等~~!

回答：相对45#钢来说吧:前角选用15°~25°比较好(螺纹刀除外,螺纹刀前角在0~5°之间选择太大影响螺纹角度);后角应在°~15°之间选择(切刀除外,切刀主后角在5°~10°之间选择,侧后角在1°~2°之间选择) 楔角没有实际意义,它是派生角。 主偏角,副偏角要根据实际加工需要来定(以镗孔刀来举例:需要加工盲孔,那么主偏角要在45°~0°之间选择,副偏角可在5°~45°之间选择,加工通孔主偏角可在45°~105°之间选择。副偏角可在5°~45°之间选择); 副偏角的大小影响到被加工工件的表面光洁度,太小易起颤,太大强度低。

参考回答：11°和140°看什么材料的。

话题：普通车床车刀的种类和型号

回答：车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃 。也是学 、分析各类 的基础。 车刀用于各种车 ,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按 几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类 有如下特点:(1)刀片不经过高 焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度

话题：车床主要车刀的种类及每种车刀的手动对刀方式,要详细的。

回答：3螺纹刀的安装,从而确定每把 在工件坐标系中的位置: 1外圆车刀安装;341是我国自行研制的HSS; 1)前刀面Ay—切下的切屑沿其流出的表面,前: A 切断刀一定要垂直工件的轴线,在当 打造和使用范畴、自动换刀或转刀,但不知何故夭折,加入含量小于10%的金属。并于刀架边缘对起。 ,在有色金属和非金属加工中 广泛的应用,2000年以后硬质合金已成为 钢的“ 敌”,其件的轮廓形状主要由一个 的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到、高稳定性;适应刀架快速移动和换位和全般自动磨削过程中夹紧不得有松动的要求、高效无 磨削。 ,耐磨性好,与通用车床相比一般无本质的 分

话题：外三角螺纹车刀的几何角度有哪些

回答：减少车刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦。(3)副后角(ɑo ) 副后面度作用:用于各种车 ,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

话题：机 使用最大的 钻头是多大?

回答： 的种类、材料与选用 一、 种类 (一) 分类 由于机械件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性,客观上要求进行加工的 具有不同的结构和切削性能。因此,生产中所使用的 的种类很多。 常按加工方式和具体用途,分为车刀、孔加工 、铣刀、拉刀、螺纹 、齿轮 、自动线及数控机床 和磨具等几大类型。 还可以按其它方式进行分类,如按所用材料分为 钢 、硬质合金 、陶瓷 、立方氮化硼(CBN) 和金刚石 等;按结构分为整体 、镶片 、机夹 和复合 等;按是否标准化分为标准 和非标准 等。 (二)常用 车刀 1.车刀 车刀是金属切削加

参考回答：钻头 格有很多种,一般从Φ0.5毫米开始,每上升一档增加0.1毫米,通常最大为Φ50毫米.

话题：常用的数控车刀有哪几种啊

回答：外圆车刀外圆螺纹刀外圆切槽刀电极车刀轮毂刀内孔 车刀 内孔切槽刀内孔螺纹刀内孔刀

参考回答：外圆车刀外圆螺纹刀外圆切槽刀电极车刀轮毂刀内孔 车刀 内孔切槽刀内孔螺纹刀内孔刀 最好选择进口的及外资 的

话题： 起点或加工原点又称什么

回答： 是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括 ,还包括磨具。 绝大多数的 是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的 基本上都用于切削金属材料,所以“ ”一词一般就理解为金属切削 。切削木材用的 则称为木工 。 的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。 早在公元前2~前20 ,就已出现 铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质 。战国后期(公元前三 ),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质 。当时的钻头和锯,与现 的扁钻和锯已有些相似之处。 然而, 的快速发展是在1 后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。13年,法国的勒内首先制