什么是设备点检,点检的目的是什么-小知识

话题：什么是设备点检,点检 的目的是什么

问题详情：本人是炼钢厂天车工,要考试,出的问题详情答题

回答：所谓的 点检,是按照一定的标准、一定 期、对设备 定的部位进行 ,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其 定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检制不仅仅是一种 方式,而且是一种制度和管理方法。

话题：点检管理的目的是什么?

回答：按照一定的标准、一定 期、对设备 定的部位进行 ,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其 定功能。

参考回答：点检管理的目的是对设备进行 诊断,以尽早发现 的地方,判断并排除 的因素,确定故障修理的范围、内容,编制工程实施

话题：点检 的目的是什么?

回答：所谓的 点检,是按照一定的标准、一定 期、对设备 定的部位进行 ,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其 定功能的设备管理方法。值得

话题： 员工是否按 定对设备进行点检,有没有什么好的 管

问题详情： 一名中层管理者,制定了设备的 点检标准。可是如何去验证员

回答：你已制定了SIP,那么就要 他的 。首先 点检 。另外就是要求员工做 日志、 日志。当然只有在完善的 惩 章制度下员工才会 去做点检,而不是敷衍了事。

参考回答：1、建立点检数据库,对点检数据不定期抽检;2、点检设备运行结果与点检员效益挂钩,点简单目的是发现和处理问题,只要设备长

话题：电厂的汽机点检和锅炉点检 的具体 是什么

问题详情：可是不知道汽机点检及锅炉点检 的具体 是什么?该干什么?

回答：你想了解电厂的汽机和锅炉点检 的具体 ,首先要了解电厂的 点检定修是做什么,为什么要这样做。你知道了什么是点检定修,你也就知道汽机点检及锅炉点检 的具体 是什么以及该干什么和该掌握哪些知识了。同时我估计你是问点检定修中点检员的具体 ,你看完下面内容就清楚了。 电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法(例如:二 三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术 制等)。这些制度是保证 、经济、文明、(环保)清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放,特别是在大机组、新 下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在0 从 成套引进 管

话题：5S管理的目的是什么?

回答：转载以下 供参考5S的定义与目的1S-整理(Seiri) 整理的定义: 分要与不要的物品, 只保留必需的物品。整理的目的: ① 改善和增加作业面积; ② 无杂物,行道 ,提高 效率; ③ 减少磕碰的机会,保障 ,提高质量; ④ 消除管理上的混放、混料等差错 ; ⑤ 有利于减少库存量,节约 ; ⑥ 改变 ,提高 情绪。 整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产 的现实摆放和停滞的各种物品进行分类, 分什么是 需要的,什么是 不需要的;其次,对于 不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、

参考回答：5S的定义与目的1S-整理(Seiri) 整理的定义: 分要与不要的物品, 只保留必需的物品。 整理的目的: ① 改善和增加作业面

话题：推行6s精益管理的实际意义和目的是什么?

回答：1. 提升 形象和综合素质,优化 环境,吸引 ,增强信心; 2. 减少浪 :定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3. 提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。 4. 质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。 5. 保障: 畅通,宽广明亮,人员认真负责, 少。 6. 提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护; . 降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运; . 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

参考回答：6S管理是打造具有竞争力的 、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理 体系的使命是焕发 活力、不断改善

话题：简析TPM中的设备点检制是什么?

回答：1、点检制定义: 点检制是以点检为中心的设备 管理 ,点检制的医学内涵就象人要做 一样,利用一些 手段,对设备进行早期 、诊断和 。每个 可根据自己的实际情况制定自己的 点检制度。 2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念 “三位一体”:指岗位 作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的 点检制度。 五层防护线是: 第一层防护线:岗位 作员的日常点检 第二层防护线:专业点检员的定期点检 第三层防护线:专业技术人员的精密点检 第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线:每半年或一年的精密检测 3、点检制的特

话题：TPM的基本管理是指什么

回答：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产 ”,这是 人在0 提出的,是一种全员参与的生产 方式,其主要点就在“生产 ”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产 ,使设备性能达到最优。 一、设备 1、事后 ----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的 方式,即出了故障再修,不坏不修。 2、预防 --PM(Preventive Maintenance) 这是以 为基础的 ,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期 和预知 两种方式。 3、改善 --CM(Corrective Maintenance) 改

参考回答：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产 ”,这是 人在0 提出的,是一种全员参与的生产 方式

话题：TPM管理 是什么意思?

回答：TPM是什么意思: TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。 TPM管理模式的产生: 设备保全150年之前为事后保全150年以后改良保全(CM)155年前后预防保全(PM)160年前后保全预防(MP)和生产保全(PM), 在引入美国预防保全(PM)之后,无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标,于是引入全员的思想,让设备的使用部门共同参与,收到了惊人的效果。11年TPM产生了。 TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物

参考回答：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产 ”,这是 人在0 提出的,是一种全员参与的生产 方式