20CrMnTi硬度怎么样-小知识

话题：20CrMnTi 硬度怎么样

问题详情： 反馈20CrMnTi 硬度高,不可能吧,低碳钢啊

回答：主要要看你做了什么热处理,一般20CrMnTi是渗碳钢,要做渗碳处理的。如直接淬火0℃,硬度在42-46HRC之间。

参考回答：楼主,并不是低碳钢它的硬度就不会高的呀! 这个材料本身就会有偏析的呀!如果是锻坯正火后高的,那么就是冷却速度快了 查看原

话题：20CrMnTi渗碳+淬火+低 回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办

问题详情：现有一轴,材料为20CrMnTi, 螺纹部分车掉渗碳层,然后淬火

回答：解决这个问题有两个办法,1.如果表面技术要求以耐磨为主,对转动强度要求不是特别高,可以采用亚 淬火,淬火加热 度定在00~20℃,这样基体硬度在HRC35以下,不影响切削加工;2.渗碳后,进行调质处理,切削螺纹部位后,再进行表面加热淬火,就不影响后序螺纹加工。个人意见,仅供参考。

参考回答：解决这个问题有两个办法,1.如果表面技术要求以耐磨为主,对转动强度要求不是特别高,可以采用亚 淬火,淬火加热 度定在00~

话题：20CrMnTi材料芯部硬度怎么淬不硬

问题详情：我这有一批20CrMnTi材料的工 这批材料是渗碳淬火的,芯部硬

回答：我也遇到这个困惑,直径35轴类20CrMnTi材料检验化学成分在国标范围,但是Cr在上限时心部硬度可以达到40HRC左右,而Cr在下限时只有25-2HRC

参考回答：回复 1# 那直接就用水剂介质冷却,看看能不能够提高心部硬度,如果还是改变不了,那么就要考虑是否是材质的淬透性或合金元素的

话题：20CrMnTi渗碳后的芯部硬度问题?

问题详情：芯部硬度总是 ,我也查了 材料:20CrMnTi,长度240mm

回答：最关键的是搞清楚检验标准和材料淬透性,只有清楚了检测点才能根据材料淬透性计算测量点的硬度,至于淬火 度和搅拌速度仅是工艺过程较小的影响因素或条件优化而已.一般讲,渗碳淬火后轴形件测表面下5mm地方的硬度.

参考回答：首先应明确心部硬度检测位置,国内标准一般要求按图纸 定,国外有在三倍淬硬层处检测的,也有在距表面5mm处检测的,最好和设

话题：20CrMnTi齿轮表面淬火硬度最大可以控制在什么范围?

问题详情：本人现在欲加工一批齿轮,齿轮材料为20CrMnTi,齿轮为扇形齿

回答：20CrMnTi是渗碳钢,属低碳钢,因此直接表面淬火是不会提高轮齿的硬度的,建议采用渗碳+淬火热处理工艺。如采用表面淬火工艺,请改变材料,选用中碳钢如45#。

参考回答：可以通过表面强化技术,通常有渗C,渗N等或是通过表面淬火方式如激光淬火,用20CrMnTi钢淬火后,齿轮硬度不高,采用何种化学

话题：20CrMnTi 硬度怎么样

问题详情： 反馈20CrMnTi 硬度高,不可能吧,低碳钢啊

回答：主要要看你做了什么热处理,一般20CrMnTi是渗碳钢,要做渗碳处理的。如直接淬火0℃,硬度在42-46HRC之间。

参考回答：我个人经验 一般它的热轧状态为 ≥241HB 退火状态也应为 ≥10 它是低合金高强度钢 有加工硬化现象 所以具体问题应具体分析, 产生

话题：20crmnti怎么加工

回答：20crmnti 钢材在轴上铣键槽。在渗碳淬火前预留磨削余量,在轴上铣键槽完,渗碳、淬火 硬度HRC62,磨外圆和其他外表面。直接在硬度HRC62 的轴上铣键槽是非常困难的。

话题：20CrMnTi最低淬火 度多少?有人说0度!!

问题详情：20CrMnTi最低淬火 度多少?有人说0度!!是小模数汽车齿轮

回答：好多厂家只要求心部硬度,只要心部硬度达到,强度认为没有问题

参考回答：了解了!!谢谢 工提醒!!我在热处理 时间不长!!跟前辈们学了不少东西!!谢谢热处理 里所以的专家!!

话题：20CrMnTi钢渗碳淬回火后颜色变红是如何产生的?

问题详情：淬火油是国产的普通快速淬火油。件是20CrMnTi,硬度渗层都

回答：关于发蓝,我觉得有这几个原因;高硬度工件抗腐蚀性强,适当的提高发蓝的 度,另外,淬火过程中氧化物附着在工件表面,也是影响发蓝的原因,因为冷却是油冷,320回火,油污附着,影响发蓝,建议回火后仔细清洗,另外,可以加喷砂,效果不错,就是增加了成本了

参考回答：星期天去 了解实际情况,淬火后将装炉位置不同作标记同炉回火后,在料筐外圈有部分是发红现象,中间完全没有问题,证实了

话题：20CrMnTi轴的热处理设备怎么办

问题详情：20CrMnTi轴的热处理 请问:这 是钻完孔渗碳之后直接淬火,还

回答：回复 # 没有要求不等于不要求 个人认为:1、该工件的细长比并不是很大,热处理(渗碳淬火)后变形量并不是很大,可以在热处理之前机械加工的时候留一定的磨量(0.2mm),渗碳层相应的增加0.2mm,热处理之后磨到图纸尺寸 2、渗碳淬火的工艺成本低于渗碳后再进行高频淬火 3、渗碳淬火与渗碳后不直接淬火(而采用高频淬火)工件的心部硬度相差较大,采用高频淬火的方式工件 的强度较低

参考回答：回复 # 没有要求不等于不要求 个人认为:1、该工件的细长比并不是很大,热处理(渗碳淬火)后变形量并不是很大,可以在热处理